刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著(zhù)合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類(lèi)不銹鋼中都存在。

? 長(cháng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì )使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

通常按金相組織分為：

通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類(lèi):奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類(lèi)基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體型不銹鋼。

基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(CY相)為主，無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會(huì )以200和300系列的數字標示，如304。

2、鐵素體型不銹鋼。

基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，有磁性，一般不能通過(guò)熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會(huì )以430和446為標示。

大家都知道SUS在防銹和耐腐蝕方面有非常的表現，但是在切削的世界中經(jīng)常被認為是難削性非常高的材料，作為難削性比較高的材料，一般有以下三種性質(zhì)。

①加工硬化

加工硬化是由加工所造成的金屬的硬化和脆化現象.不銹鋼的硬化的反應效果非常強烈.特別是在切斷加工時(shí)，為此不得不在不產(chǎn)生硬化反應的，非常低的進(jìn)給范圍內進(jìn)行加工，同時(shí)加工刀具的刀刃強度和韌性也有非常高的要求。

②高溫加工與低熱傳導效率

在不銹鋼加工中會(huì )產(chǎn)生接近同樣鋼加工時(shí)兩倍的溫度.雖說(shuō)因為金屬成分的增加而產(chǎn)生的加工硬化可以獲得相應的強度和韌性，但是由于加工溫度的提高，會(huì )使得硬度降低的刀刃產(chǎn)生破損現象

③積屑瘤的生成

不銹鋼比鋼件更容易產(chǎn)生積屑瘤，這是因為脫落的一部分鐵屑會(huì )粘到刀尖上被一起帶走.相對來(lái)說(shuō)鋼加工的積屑瘤更容控制.同時(shí)也能夠對加工硬化所造成的磨耗產(chǎn)生抑制效果，但是在不銹鋼加工中，這是一個(gè)非常困難的。

如果想要抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高切削速度是一種非常有效的方法，但是就和之前所說(shuō)的那樣，隨著(zhù)速度的增加，造成溫度的急速上升，會(huì )產(chǎn)生其他問(wèn)題。